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今年以來，龍煤集團雞西礦業(yè)公司城山煤礦緊緊圍繞公司“1237”發(fā)展思路，以“設(shè)備運轉(zhuǎn)保安全、降成增效強管理”為突破口，扎實推進設(shè)備檢修專項整治活動，在設(shè)備管理、成本管控、人才培養(yǎng)等方面取得顯著成效，走出了一條獨具特色的機電設(shè)備管理之路。

夯基固本，構(gòu)建設(shè)備管理責任體系

設(shè)備管理是煤礦安全生產(chǎn)的關(guān)鍵一環(huán)。為了推動設(shè)備管理工作提檔升級，該礦成立了以礦長為組長的設(shè)備檢修領(lǐng)導(dǎo)小組，明確主體責任，全方位構(gòu)建設(shè)備管理責任網(wǎng)絡(luò)。在設(shè)備生命全周期管理方面，該礦建立從選型、使用、檢修到報廢的全鏈條管控機制。在設(shè)備選型方面，充分考慮煤礦實際生產(chǎn)需求和設(shè)備性能，確保所選設(shè)備適配性強、可靠性高；在使用過程中，加強日常維護保養(yǎng)，制定嚴格的設(shè)備巡檢制度，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，堅決摒棄“重使用、輕維護”的陳舊觀念，有效延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備運行效率。

為提升檢修效率，該礦著力建設(shè)“一人多崗、一專多能”的復(fù)合型人才隊伍。通過合理調(diào)配人力資源，優(yōu)化檢修流程，打破工種界限，使職工能夠勝任多個崗位的工作。這一舉措不僅有效破解了“人員少、任務(wù)重”的矛盾，還顯著提升了檢修質(zhì)效，為設(shè)備的穩(wěn)定運行提供了有力保障。

在成本精細化管控上，城山煤礦牢固樹立“省下的就是賺下的”理念，以“修舊利廢、自制加工、盤活存量”為突破口，全面壓降設(shè)備檢修與采購成本。通過對設(shè)備成本的精細化管理，實現(xiàn)了資源的優(yōu)化配置，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

挖潛增效，激活成本管控內(nèi)生動力

該礦在成本管控方面積極探索，通過修舊利廢、自制加工、設(shè)備調(diào)劑和盤活存量等多種方式，充分挖掘內(nèi)部潛力，激活成本管控的“動力源”。

修舊利廢堅持“能修不換”原則。對絞車、水泵、開關(guān)等9類42種主要機械設(shè)備開展自主檢修。截至目前，全礦修舊制新完成產(chǎn)值497.5萬元，計劃檢修設(shè)備254臺，實際完成236臺；計劃投入資金108.5萬元，實際投入資金82.4萬元，節(jié)余26.1萬元，同比增長19.2%。同時，推行“舊件復(fù)用”工程，對報廢開關(guān)、電機進行拆解重組，修復(fù)復(fù)用率達43%，盤活閑置資產(chǎn)44.3萬元。修舊利廢工作的深入開展，不僅降低了設(shè)備維修成本，還提高了資源利用率。

自制加工秉持“能造不買”理念。該礦建立健全“小改小革、自主創(chuàng)新”激勵機制，在工資分配和績效分配上向自主設(shè)計加工零配件的職工傾斜，充分調(diào)動了職工的創(chuàng)新積極性。目前，全礦已能夠?qū)ζC簡易主動輥、刮板機擋煤板、銷軸、各種螺栓等46種配件進行自制加工。截至目前，自制加工配件10445件，節(jié)約資金233.8萬元，同比增長13.7%。其中，鋼絲繩回收裝置、繩扣插接裝置等自主創(chuàng)新產(chǎn)品創(chuàng)造產(chǎn)值210余萬元，有效完成了節(jié)支降成階段性任務(wù)目標。

設(shè)備調(diào)劑遵循“能調(diào)不租”策略。依托礦井智能化建設(shè)成果，利用軟件平臺優(yōu)勢搭建“設(shè)備動態(tài)管理平臺”，建立健全“回撤-檢修-復(fù)用”快速周轉(zhuǎn)機制。

盤活存量方面，今年首季集中整治廠區(qū)廢舊物資積壓問題。累計返廢舊材料41車、總重255噸，轉(zhuǎn)運閑置設(shè)備258車、共計4174臺件。同時，利用空閑場地對廠區(qū)和車間進行規(guī)劃，實現(xiàn)“分區(qū)管理、整齊碼放、動線合理”，徹底解決了“設(shè)備擠、材料亂”的問題，釋放了生產(chǎn)空間，提升了廠區(qū)整體管理水平。

人才培養(yǎng)，打造一專多能精英隊伍

面對機電專業(yè)長期缺員的實際困難，該礦以“一人多崗、一專多能”為目標，通過“培訓(xùn)+實踐+激勵”三維體系，著力打造復(fù)合型人才隊伍。

構(gòu)建“階梯式”培養(yǎng)體系，打破工種壁壘。以“理論+實操”雙輪驅(qū)動，開設(shè)“機電大講堂”，每月安排專業(yè)技術(shù)人員授課，設(shè)置跨工種課程，提高職工理論知識水平。截至目前，累計培訓(xùn)12期，60余人次參加，實現(xiàn)了理論與實踐的同步提升。

嚴格落實“師帶徒”制度，遴選6對“師帶徒”組合，將綜采設(shè)備檢修、絞車故障處理等作為傳承重點，激發(fā)職工學(xué)習(xí)積極性和主動性，幫助新職工快速成長為業(yè)務(wù)骨干。

通過“一人多崗、一專多能、一崗多人”培訓(xùn)活動，在缺員15%的情況下，截至目前，檢修效率同比增加22%，實現(xiàn)“人員不增、效率倍增”。同時，機電專業(yè)創(chuàng)新工作室完成小改小革項目7項，獲公司級科技創(chuàng)新成果3項，為礦井發(fā)展注入了新的活力。

下一步，該礦將繼續(xù)堅持問題導(dǎo)向，靶向解決設(shè)備管理“卡脖子”難題；堅持創(chuàng)新驅(qū)動，以技術(shù)升級引領(lǐng)管理變革；堅持精益理念，持續(xù)提升設(shè)備管理精細化、智能化水平。