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“快看，咱們車間的‘新焊工’上崗啦！技術(shù)精湛不說，還能 24 小時連軸轉(zhuǎn)，一分加班費都不要！”近日，雙鴨山礦業(yè)公司物資供應(yīng)部機械修造廠加工車間里，幾名老職工圍著一臺嶄新的設(shè)備嘖嘖稱贊。這個備受關(guān)注的“新職工”，正是該廠剛上線的托輥架自動焊接機器人，它的到來為安全生產(chǎn)注入了滿滿的 “科技范兒”。

在傳統(tǒng)焊接車間，弧光閃爍、煙塵彌漫是常態(tài)。職工長時間在高溫環(huán)境下高強度作業(yè)，不僅易疲憊，對呼吸系統(tǒng)和眼睛也有一定影響。而如今，隨著焊接機器人“持證上崗”，這一困境得到了根本性改變。機械臂精準翻轉(zhuǎn)、焊槍穩(wěn)定作業(yè)，原本需要40分鐘的托輥架焊接工序，機器人僅用20分鐘就高質(zhì)量完成，焊接時間直接縮短50%。更重要的是，機器人將職工從惡劣作業(yè)環(huán)境中解放出來，既大幅降低了勞動強度，又從根源上規(guī)避了職業(yè)健康風險，讓安全生產(chǎn)有了更堅實的保障。

“參數(shù)設(shè)置完畢，啟動生產(chǎn)線！”技術(shù)員輕點按鈕，車間內(nèi)的機械臂瞬間靈動起來。翻轉(zhuǎn)、定位、焊接，一系列動作配合默契，每個焊點都精準到位。自動化生產(chǎn)徹底擺脫了人為因素干擾，通過預設(shè)程序?qū)崿F(xiàn)標準化作業(yè)，讓每個托輥架的焊接質(zhì)量更可靠、尺寸精度更高。以往因人工操作誤差導致的返工、報廢現(xiàn)象大幅減少，產(chǎn)品合格率顯著提升，生產(chǎn)穩(wěn)定性實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

技術(shù)革新帶來的不僅是安全升級，更帶來實實在在的降本增效成果。機器人自動焊接生產(chǎn)線實現(xiàn)連續(xù)高效作業(yè)后，車間直接減少3名作業(yè)人員，每月節(jié)省人工成本2.4萬元。同時，生產(chǎn)周期較傳統(tǒng)工藝大幅縮短，高質(zhì)量的托輥架產(chǎn)品還能提升煤礦運輸系統(tǒng)的可靠性，從源頭減少井下運輸安全事故，為煤礦安全生產(chǎn)筑牢“防護網(wǎng)”。

“我們將始終把安全放在首位，持續(xù)發(fā)揮科技興企的引領(lǐng)作用?！?該廠相關(guān)負責人表示，將繼續(xù)加大技術(shù)革新力度，用智能科技守牢安全生產(chǎn)防線，以更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)為企業(yè)發(fā)展貢獻力量。