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鶴崗礦業(yè)公司峻發(fā)選煤廠 智能化升級(jí)改造開(kāi)啟洗選生產(chǎn)新時(shí)代

歷經(jīng)8個(gè)月的全面升級(jí)改造，鶴崗礦業(yè)公司峻發(fā)選煤廠智能化綜合管控平臺(tái)日前正式投入使用。該平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了集中集控、集中調(diào)度、集中運(yùn)維的“監(jiān)、管、控”一體化管理模式，標(biāo)志著該廠在智能化轉(zhuǎn)型道路上邁出了堅(jiān)實(shí)的一步，促進(jìn)了生產(chǎn)效率與安全水平的雙提升，為傳統(tǒng)選煤行業(yè)智能化發(fā)展樹(shù)立了新標(biāo)桿。

智能化管控平臺(tái)打造“數(shù)字大腦”

走進(jìn)峻發(fā)選煤廠集控中心，三塊巨大的LED屏幕實(shí)時(shí)顯示著各車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及物流運(yùn)輸情況。過(guò)去需要人工巡檢和記錄的工作，如今通過(guò)智能化綜合管控平臺(tái)即可輕松完成。值班人員在集控中心便可對(duì)全廠生產(chǎn)狀況一目了然，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題。該平臺(tái)自去年5月啟動(dòng)升級(jí)改造，歷時(shí)8個(gè)月，整合了生產(chǎn)、設(shè)備、安全、銷售等多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，通過(guò)先進(jìn)技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)一體化管理。

此次升級(jí)改造的核心在于技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用。平臺(tái)采用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將全廠生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程及物流運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)以三維立體形式呈現(xiàn)。操作人員可直觀了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，快速定位問(wèn)題并做出調(diào)整。平臺(tái)還引入了智能算法和數(shù)據(jù)分析功能，可對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、監(jiān)控和分析。

降本增效顯著提升經(jīng)濟(jì)效益

智能化綜合管控平臺(tái)的投入使用，為峻發(fā)選煤廠帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益提升。據(jù)統(tǒng)計(jì)，平臺(tái)運(yùn)行使采購(gòu)成本降低了20%，設(shè)備能耗減少了31%，機(jī)房空間利用率提高了75%。這些成果主要得益于平臺(tái)對(duì)生產(chǎn)流程的優(yōu)化和資源的精細(xì)化管理。在煤炭分選環(huán)節(jié)，平臺(tái)通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析優(yōu)化分選參數(shù)，使煤炭回收率提高了5%；在物流運(yùn)輸環(huán)節(jié)，平臺(tái)實(shí)現(xiàn)裝車流程自動(dòng)化，將裝車時(shí)間縮短了30%。智能化技術(shù)的應(yīng)用不僅降低了生產(chǎn)成本，還提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)了企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

助力可持續(xù)發(fā)展邁向綠色智能未來(lái)

峻發(fā)選煤廠的智能化轉(zhuǎn)型不僅提升了經(jīng)濟(jì)效益，更為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。通過(guò)智能化管理，平臺(tái)有效減少了能源消耗和資源浪費(fèi)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)目標(biāo)。平臺(tái)還加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中環(huán)境指標(biāo)的監(jiān)控，確保排放達(dá)標(biāo)，既符合國(guó)家綠色發(fā)展政策導(dǎo)向，也為企業(yè)贏得更多社會(huì)認(rèn)可。

展望未來(lái)，峻發(fā)選煤廠將繼續(xù)深化智能化技術(shù)應(yīng)用，探索創(chuàng)新管理模式，以更加高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)方式，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。